Jungheinrich dołączył do inicjatywy „50 Liderów Zrównoważonego Rozwoju i Klimatu”, grupy międzynarodowych przedsiębiorstw z różnych branż, które postanowiły walczyć ze zmianami klimatycznymi i realizować 17 celów zrównoważonego rozwoju ONZ (UNSDG).
– Dzięki energooszczędnym wózkom widłowym i inteligentnym rozwiązaniom z zakresu automatyzacji zmniejszamy emisję CO2 w intralogistyce, przyczyniając się tym samym do wygrania wyścigu ze zmianami klimatu – wyjaśnia dr Lars Brzoska, prezes zarządu Jungheinrich AG.
W niedawno przedstawionej Strategii 2025+ grupa dąży do osiągnięcia neutralności pod względem emisji CO2. Dr. Brzoska wyjaśnia:
– Dla Jungheinricha, firmy rodzinnej, zrównoważony rozwój oznacza połączenie rozwoju firmy z aspektami społecznymi i ekologicznymi.
Przedsiębiorstwo zajmuje czołową pozycję w efektywności energetycznej w magazynie oraz opracowywaniu innowacyjnych systemów zarządzania energią. Około 98% produkowanych urządzeń jest zasilanych elektrycznie. Firma stawia na napędy elektryczne od początku istnienia, tj. od 1953 roku. Obecnie na całym świecie użytkuje się ponad 1 000 000 akumulatorowych wózków widłowych Jungheinrich. Żadna inna firma intralogistyczna nie stawia tak konsekwentnie na technologię litowo-jonową. W produkowanych przez siebie akumulatorach Jungheinrich wykorzystuje ogniwa nie zawierające kobaltu. Wózek widłowy z li-ion emituje do 52% mniej CO2e w porównaniu z urządzeniami z silnikiem wysokoprężnym.
Jungheinrich wnosi znaczący wkład w ochronę klimatu również dzięki regeneracji wózków widłowych. Proces remanufacturingu maszyn znacznie ogranicza zużycie surowców i energii. W ten sposób można zaoszczędzić około 80% emisji CO2e.
Firma jest pionierem także w obszarze automatyzacji i cyfryzacji. Komunikacja urządzeń z zakresu techniki magazynowej, wózków widłowych i oprogramowania sprawia, że ludzie i maszyny doskonale ze sobą współpracują i uzupełniają się. Na małą skalę widać to podczas pracy automatycznych systemów transportowych, na dużą zaś w zautomatyzowanych magazynach wysokiego składowania o wysokości ponad 40 metrów. Rozwiązania automatyczne minimalizują ryzyko błędów, pozwalają uniknąć zbędnych tras przejazdu, powodują zmniejszenie liczby wypadków i przyczyniają się do zmniejszenia zużycia energii i emisji szkodliwych substancji. Warto wspomnieć przy tym, że Jungheinrich wraz z partnerem biznesowym opracowała w pełni zautomatyzowane rozwiązanie dla „rolnictwa wertykalnego”. W porównaniu z uprawą tradycyjną system zużywa o 90% mniej wody i całkowicie eliminuje użycie pestycydów.