{modal href=”images/stories/label_big.jpg”}
{/modal}
PROMOCJA
PROMOCJA
Spółka ORION Znakowanie Towarów proponuje nowoczesne etykiety samoprzylepne na ultracienkich podkładach z tworzyw sztucznych. Ich zastosowanie pozwala nie tylko zwiększyć wydajność produkcji, ale również czyni ją bardziej przyjazną środowisku.
Etykieta samoprzylepna to nie tylko “kolorowy papierek lub folijka”, która po prostu jest na opakowaniu. Do wyprodukowania etykiety, oprócz farb i lakierów potrzebujemy jeszcze trzech materiałów: papieru lub folii tworzących warstwę wierzchnią do zadrukowania, podkładu oraz łączącego ich kleju. W zależności od efektu jaki chcemy uzyskać, każdy z tych materiałów może mieć różne właściwości.
Wszystkie trzy razem tworzą jeden surowiec podstawowy – nawijaną na role taśmę, która jest wykorzystywana w całym procesie produkcji. Zazwyczaj najwięcej uwagi poświęca się farbom i warstwie wierzchniej. Tym razem przyjrzyjmy się podkładowi, który towarzyszy etykiecie właściwej od chwili rozpoczęcia druku aż do aplikacji na opakowanie.
Tradycyjnie papiery i folie wierzchnie klei się na podkładzie papierowym powleczonym silikonem. W efekcie materiał ten jest dość gruby, ciężki, mało elastyczny, a przede wszystkim generuje góry śmieci. Nowoczesne podkłady wykonane są z silikonowanych ultracienkich folii (poliestrowych lub polipropylenowych).
– Dzięki zmniejszeniu grubości podkładu możemy uzyskać znacznie większą liczbę etykiet z jednej roli – tłumaczy korzyści Emil Solecki, dyrektor produkcji w drukarni ORION. – Tym samym redukowane są koszty logistyczne związane z pakowaniem, transportowaniem i magazynowaniem wydrukowanych etykiet. Nowe podkłady są też mocniejsze i bardziej elastyczne, nie zrywają się i nie powodują przestojów w produkcji. Co więcej, zarówno maszyny drukarskie, jak i etykieciarki mogą pracować na szybszych niż tradycyjnie prędkościach. Na czasie zyskujemy więc podwójnie, a czas to pieniądz – uśmiecha się Solecki.
Wyeliminowaniu papierowego podkładu oznacza również redukcję ilości pyłu podczas drukowania. Jakość druku jest więc dużo lepsza, a dodatkowo możliwe staje się wykonywanie precyzyjnych nadruków po stronie kleju. Czystszy proces produkcji i znacznie gładsza powierzchnia samego podkładu zwiększają też przyczepność klejenia etykiety oraz istotnie ograniczają niebezpieczeństwo jej odklejenia się z opakowania. W efekcie, właściwości podkładów foliowych pozwalają nie tylko zaoszczędzić czas i nakłady finansowe, wpływają korzystnie również na możliwości ozdabiania etykiet oraz ostateczny wygląd oznakowywanych towarów.
Na koniec największy atut. Warstwa sylikonowa na tradycyjnym podkładzie papierowym uniemożliwia jego powtórne przetworzenie. Każda etykieta przyczynia się więc do powstawania góry śmieci. – Przewagą podkładów z tworzyw sztucznych – mówi Solecki – jest ich jednolity skład materiałowy. Propylen i poliester to cenne surowce umożliwiające opłacalny recykling. Każdy producent oznakowywanych towarów może je bez problemu oddać do skupu, a tym samym nie tylko pozbyć się odpadów, ale również odzyskać część kosztów związanych z drukiem etykiet.
W ofercie spółki ORION są podkłady fińskiej firmy UPM Raflatac (polipropylenowe PP30) oraz amerykańskiego koncernu Fasson Avery Dennison (poliestrowe PET23).
