Niektóre prace budowlane są przeprowadzane podczas bieżącej działalności firmy. Oddanie do użytku planowane jest w 2022 roku. Celem projektu jest wykorzystanie w pełni dostępnej przestrzeni, zwiększenie pojemności i przepustowości magazynu.
Firma Jungheinrich z siedzibą w Hamburgu, realizuje magazyn typu silo o wysokości 42 m i długości 60 m. Rozwiązanie zapewnia maksymalne wykorzystanie przestrzeni przy wysokiej wydajności przeładunkowej. Magazyn składa się z czterech korytarzy roboczych i zapewnia miejsce na 14 000 palet z napojami, które można przechowywać na podwójnej głębokości. Wszystkie procesy w magazynie są w pełni zautomatyzowane. Eksperci Jungheinricha zaprojektowali obiekt z możliwością dalszej rozbudowy: dodatkowe korytarze robocze można łatwo dobudować w przyszłości, nie wstrzymując pracy magazynu.
Nowe rozwiązanie firmy Jungheinrich usprawnia także transport z obszaru produkcji. W tym celu przebudowano i rozbudowano istniejący systemy przenośników: system monorail, zainstalowany w łączniku napowietrznym jest teraz sercem magazynu w Radzyminie. Transportuje gotowe butelki do miejsc składowania zarówno w nowym magazynie silo, jak i w istniejącym magazynie automatycznym. Indywidualnie dopasowana do klienta koncepcja firmy Jungheinrich umożliwia optymalny przepływ materiałów między różnymi obszarami w zakładzie.
PROMOCJA
PROMOCJA
– To wyjątkowe rozwiązanie. Dzięki zautomatyzowanemu magazynowi wysokiego składowania i ulepszonym trasom transportowym wyznaczamy standardy w zakresie wydajności i bezpieczeństwa. W ten sposób zapewniamy niezmiennie wysoką dostępność naszych produktów.” Układnice firmy MIAS, spółki-córki Jungheinrich, odpowiadają za szybkość procesów w automatycznym magazynie paletowym: ładunki do siedmiu ton mogą być odkładane i pobierane z dużą prędkością. Również te urządzenia można w razie potrzeby rozbudować w przyszłości. Ponadto wymieniono dotychczasowy system zarządzania magazynem (WMS). W przyszłości Coca-Cola HBC będzie korzystać tylko z jednego systemu WMS dla całego magazynu. Oprogramowanie pomaga optymalizować procesy, takie jak na przykład dystrybucję towarów do różnych lokalizacji magazynowych – mówi Szymon Matulka, dyrektor ds. technicznych Polska i Kraje Bałtyckie w Coca-Cola HBC. Lech Sowiński, dyrektor technicznego wsparcia sprzedaży ASRS w Jungheinrichu dodaje:
– Najnowocześniejsza intralogistyka oznacza wydajne i ekonomiczne koncepcje magazynowania. To właśnie oferuje rozwiązanie, które zaprojektowaliśmy dla Coca-Cola HBC w Polsce. Nowy magazyn wyróżnia się zoptymalizowanym przepływem materiałów. Ponieważ wszystkie rozwiązania pochodzą od jednego dostawcy, możliwa jest szybka integracja i optymalna komunikacja między systemami.
