Automatyzacja w logistyce: cztery największe mity na temat zastosowania robotów w magazynie

C

08-04-2025

Automatyzacja procesów magazynowych z wykorzystaniem robotyki nie jest już jedynie wizją przyszłości, ale nadal temu rozwojowi technologicznemu towarzyszą liczne błędne przekonania.

Exotec, globalna firma, która opracowuje skalowalne systemy robotyczne dla intralogistyki i wdraża je jako rozwiązania automatyzacji magazynów, przyjrzała się najczęstszym mitom dotyczącym robotyzacji w logistyce.

1. “Roboty są tylko po to, aby zwiększyć produktywność firm i nie mają pozytywnego wpływu na samopoczucie pracowników”.

Błąd. Zwiększenie produktywności to tylko jeden z aspektów wartości dodanej robotyzacji i automatyzacji. Zastosowanie robotów w magazynie logistycznym uwalnia pracowników od uciążliwych fizycznie zadań, takich jak podnoszenie ciężkich ładunków czy wykonywanie powtarzalnych ruchów. Egzoszkielety i roboty zaprojektowane do bezpośredniej pracy z ludźmi wspierają ich prace tak, aby maksymalnie odciążyć ludzki układ mięśniowo-szkieletowy. Idealnie byłoby, gdyby systemy logistyki magazynowej były opracowywane we współpracy z ekspertami w dziedzinie ergonomii i przy użyciu metodologii szybkiej oceny kończyny górnej (RULA) – ponieważ jest to jedyny sposób na ilościowe określenie ergonomicznego i biomechanicznego ryzyka związanego z określonymi zadaniami, co jest niezbędne do opracowania systemu dostosowanego do potrzeb klienta.

2. “Wykorzystanie robotów w magazynie prowadzi do konfliktów.”

Nieprawda. Podobnie jak w przypadku zarządzania projektami w ogóle, podczas realizacji projektu robotyzacji konieczne jest zaangażowanie wszystkich potrzebnych zespołów na jak najwcześniejszym etapie, aby uzyskać ich opinię. Można to osiągnąć na przykład poprzez udział w warsztatach współprojektowania systemów lub szkoleniach immersyjnych. Podkreślając korzyści dla pracowników, takie jak ograniczenie powtarzalnych zadań lub poprawa sytuacji w zakresie bezpieczeństwa, można zmniejszyć ich nieufność.
Robotyzacja niesie ze sobą długofalową transformację zasobów produkcyjnych i jak każda zmiana, nieuchronnie wiąże się z obawami po stronie siły roboczej. Od menedżerów po pracowników, ważne jest, aby wszyscy w firmie byli jednomyślni. Ważne jest również, aby wsparcie dla zmiany było kontynuowane po zainstalowaniu systemu, ponieważ jego ciągła optymalizacja i adaptacja muszą być również przedmiotem ustrukturyzowanego i uzgodnionego procesu z udziałem wszystkich zainteresowanych stron.

3. “Roboty stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa w miejscu pracy”.

Nieprawda. Bezpieczeństwo jest integralną częścią projektowania systemów robotycznych – choćby dlatego, że są one planowane w taki sposób, aby działały bez ingerencji człowieka. Idealnie byłoby, gdyby roboty działały wyłącznie na wyznaczonym obszarze, do którego mogą wejść tylko ludzie w celach konserwacyjnych lub tylko wtedy, gdy roboty zostały wcześniej odłączone z procesu pracy. Na przykład roboty powinny wykorzystywać technologię LiDAR, aby unikać kolizji ze sobą i być zaprojektowane dla określonego maksymalnego udźwigu.

4. “Roboty nieuchronnie zastąpią pracowników logistyki”.

To absolutnie nie jest takie proste. Chociaż roboty przejmują powtarzalne i/lub niebezpieczne zadania za ludzi, uwalniają swoje zasoby na działania o wartości dodanej. Jest to kolejny powód, dla którego pojawiają się nowe stanowiska związane z zarządzaniem robotami i ich utrzymaniem. Nie będzie w pełni zautomatyzowanego magazynu, który jest “zaludniony” i zarządzany wyłącznie przez humanoidalne roboty. Rzeczywistość jest zupełnie inna: roboty, które nie wyglądają na humanoidalne, biorą na siebie ciężkie ładunki i powtarzalne zadania, podczas gdy ludzie wykonują wszystkie zadania, których nie można zautomatyzować.

Zobacz także

C

Najnowszy numer

C
TSL Biznes 04/2021
Truck & Van 03/2021

Zapisz się do newslettera

C

Czytaj TSL biznes za darmo! Zapisz się do newslettera.

C